產品特點

• 精密測控系統：采用PLC工業控制系統，配備高精度傳感器，確保測試過程穩定可靠，測量精度達到±0.5%，測試速度1-500mm/min無級可調

• 獨特輪式測試結構：采用專用輪式測試裝置，模擬實際使用條件，測試結果更能反映產品的真實粘著性能

• 智能化操作平臺：7英寸HMI人機界面觸摸屏，參數設置直觀，實時顯示測試曲線和力值數據，操作簡便易學

• 自動化測試流程：實驗結束后測試輪自動回位，顯著提升測試效率，配置微型打印機快速輸出測試結果

• 多功能測試能力：支持橡膠表面、膠布、膠帶、粘合劑等多種材料的粘著力測試，應用范圍廣泛

• 標準化測試程序：內置標準測試模式，嚴格遵循GB/T 31125-2014和ASTM D2979標準要求

測試原理

輪式粘性測試儀基于輪式粘性測試原理，通過專用測試輪以恒定速度在試樣表面滾動并施加標準壓力，測試輪在分離過程中產生的最大阻力即為材料的粘著力。系統實時監測并記錄測試過程中的力值變化，精確評估材料的粘著性能。

技術參數

執行標準

本儀器嚴格遵循以下國家及國際標準：

• GB/T 31125-2014《膠粘劑初粘性的測定》

• ASTM D2979《膠粘劑測試標準》

• FINAT FTM-9測試標準

• 相關膠粘制品測試標準

應用領域

• 橡膠制品行業：橡膠表面材料的粘著力測試和質量控制

• 膠帶制造企業：工業膠帶、包裝膠帶等產品的粘性性能檢測

• 膠布生產企業：yi用膠布、工業膠布等產品的粘著性能評估

• 粘合劑行業：各類粘合劑產品的粘性性能測試和研究

• 質檢機構：膠粘制品的質量監督檢驗和性能認證

測試流程詳解

標準測試流程包括四個關鍵步驟：

1. 樣品準備：將試樣平整固定在測試平臺上，確保表面清潔無污染

2. 參數設置：通過觸摸屏設定測試速度、壓力、行程等參數

3. 測試執行：啟動自動測試程序，測試輪自動完成壓附、滾動、分離過程

4. 數據分析：系統自動記錄最大粘著力值，生成完整的測試報告

質量控制重要性

膠粘制品的粘著性能直接影響產品的使用效果和可靠性。粘著力不足會導致產品脫落失效，影響使用功能；粘著力過強則可能造成拆卸困難或損壞基材。通過精確的輪式粘性測試，企業可以科學評估產品性能，優化生產工藝，確保產品質量穩定可靠。

定制服務

濟南西奧機電基于豐富的材料測試經驗，提供專業的定制解決方案：

• 專用測試輪定制：針對特殊測試需求，定制不同尺寸和材質的測試輪

• 測試方案開發：根據客戶產品特性，開發個性化的檢測方案和測試方法

• 夾具定制服務：為特殊樣品提供專用測試夾具設計和制造

• 技術培訓支持：提供完善的操作培訓、設備維護和技術指導服務

通過精密的測試性能和專業的定制服務，輪式粘性測試儀能夠為膠粘行業提供科學準確的粘性性能檢測方案，幫助企業提升產品質量，增強市場競爭力。